上一篇文章，瑞普特小編講到決定整個(gè)板式換熱器橡膠密封膠條性能的的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是硫化環(huán)節(jié)，而影響硫化環(huán)節(jié)的三個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)是溫度、時(shí)間和壓力。這篇文章我們來(lái)具體講一下硫化壓力的大小是怎樣具體改變 板式換熱器橡膠密封膠條的性能的。

數(shù)據(jù)表明，隨著硫化壓力的增大，板式換熱器橡膠密封膠條的靜態(tài)剛度再逐漸增大、收縮率逐漸減小，所以在國(guó)際上如果想要調(diào)整橡膠密封膠墊的靜態(tài)剛度，需要提高或降低硫化時(shí)的壓力。但硫化壓力也不是一味提高的，當(dāng)壓力達(dá)到83Mpa時(shí)收縮率已經(jīng)降到0，如果再增大壓力，收縮率會(huì)出現(xiàn)負(fù)值即這樣硫化出來(lái)的橡膠制品靜置后，尺寸會(huì)比模具的尺寸還大。

模壓硫化方式隨著硫化時(shí)硫化壓力的提高，膠料的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸率和撕裂強(qiáng)度變化趨勢(shì)一致，隨著硫化壓力的不斷增加，其膠料的300%定伸應(yīng)力逐漸增大，拉伸強(qiáng)度逐漸增大，扯斷伸長(zhǎng)率逐漸減小。

下一篇文章瑞普特小編帶你深入了解一下硫化壓力對(duì)板式換熱器橡膠密封膠條撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率的影響。