橡膠密封膠條是板式換熱器重要的組成部分，它是兩個(gè)板片之間通道是否暢通無阻的關(guān)鍵，兩個(gè)板片用板式換熱器橡膠密封膠條才能“連接”成一個(gè)通道，所以如果是橡膠密封膠條的性能不好，對(duì)這個(gè)換熱設(shè)備的影響還是很大的。今天我們來了解一下橡膠密封膠條生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，可以說這個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)度決定整個(gè)成品的性能。

它就是硫化過程。

板式換熱器橡膠密封膠條的硫化環(huán)節(jié)受三個(gè)方面技術(shù)的影響，溫度、時(shí)間和壓力；當(dāng)然瑞普特小編在這里再多說一句，作為橡膠密封膠條生產(chǎn)廠家，知道很多廠家都沒有二次硫化這一環(huán)節(jié)，更別說上面說的這三個(gè)方面的技術(shù)對(duì)成品的影響大還是小。當(dāng)然上述三個(gè)方面中硫化溫度是對(duì)橡膠密封膠條的性能影響很大，但是不要忽略的是壓力這一方面：橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設(shè)備、消耗電能外，同樣也會(huì)影響制品的性能。壓力小了會(huì)直接影響制品幾何尺寸和物理機(jī)械性能。

本篇文章簡(jiǎn)要的讓大家了解一下影響板式換熱器橡膠密封膠條的性能的幾個(gè)因素，下篇文章我們來了解一下硫化壓力的大小是怎樣具體改變橡膠密封膠條的性能的。