之前的文章介紹過造成橡膠制品硫化出現(xiàn)氣泡的原因是多方面的，并且介紹了原材料因素對氣泡的影響，今天再帶大家了解一下半成品部件因素對板式換熱器膠條 制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因分析并應(yīng)該采取什么措施來避免這一問題。

1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻是造成板式換熱器膠條出現(xiàn)氣泡的一個原因。解決措施是優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

2、混煉溫度偏低，引起水分揮發(fā)不干凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或出現(xiàn)焦燒。解決辦法是混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料停放一段時間再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒的現(xiàn)象。

3、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用這也會造成板式換熱器密封膠條出現(xiàn)氣泡。解決辦法是塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

4、膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。解決措施是膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度，可以有效的避免板式換熱器膠條硫化過程出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。

5、膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象，從而引起板式換熱器膠條硫化產(chǎn)生氣泡。解決方法是采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。

以上這5個原因是常見的半成品部件因素引起板式換熱器膠條硫化過程產(chǎn)生氣泡的原因分析，因此在生產(chǎn)過程中藥注意這些點可有效避免橡膠制品氣泡的出現(xiàn)。如果您還有什么疑問歡迎致電：400-6699-197。